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流量次数:21发表时间:2021-02-04

  管式分离机的调节方法和能量消耗方式

  管式分离机据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵,改变泵结构的方法不太方便,并且由于改变了泵的结构,减少了泵的通用性,尽管它在某些时候调节流量经济方便,在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从中分析,当改变泵转速调节流量从q1下降到q2时,泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2,转速为n2下泵的特性曲线q-h与管路特性曲线he=h0 g1qe2(管路特曲线不变化)交于点a3(q2,h3),点a3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节好、快捷、可靠,可以延长泵使用寿命,节约电能,另外减少转速运行还能有效的减少离心泵的汽蚀余量npshr,使泵远离汽蚀区,减小离心泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速,原理复杂,投资较大,且流量调节范围小。

  管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小,长度较大,转速高,用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑,由上端传动,转鼓下端有减振装置,以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后,由于转鼓重远低于轴的支点,运转时能自动对中,工作平稳。转鼓的直径为45~150毫米,长度与直径之比为4~8。乳浊液自转鼓下端加入,被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下,乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中间。重液和轻液沿转鼓长度方向流动,由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时,运转一段时间后,转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、蛋白质的分离,香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。

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