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凯时登录首页 > 新闻中心 > 公司动态 >管式离心机常见故障以及消除方法
流量次数:17发表时间:2020-04-23

  管式离心机常见故障有以下几方面:
  1、机器的振动
  正常的机器振动是本机所允许的,机器空载运转在机身中部测量其振动强度不大于7.1,负载运转其振动强度不大于7.1。
  这里提到的机器振动,是指超出上述范围,不正常的振动,机器的振动是由多方面的原因造成的,例如各零部件的制作精度、安装精度、电机转子的平衡精度,高速轴承的滚动游隙,用户对机器安装的合理性,操作维护的正确性等,制作厂出厂时试车检查合格后,用户使用中出现了不正常的振动,可从如下方面逐项检查及处理。
  (1)检查转鼓与主轴的结合处,将压痕,划伤及脏物清除并用细油石精心修复。
  (2)检查主轴是否弯曲,方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴,用百分表检查各部的径向跳动,其值不大于0.05mm,如果超出该值并不意味着主轴以报废,但需要将其调直,否则引起振动或研轴。
  (3)检查位于转鼓底轴上的轴套是否损坏,如果已经严重磨损,用专用扳手将其拆下,并更换新件。
  (4)检查进液轴承座中,滑动轴承是否损坏,一般情况下,滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙达1mm(测量的直径差值)则能加剧机器的振动,调整的方法是可将滑动轴承取出,翻过来再装上去,还可以照常使用,待再次磨损后,则更换新件。
  (5)检查进液轴承座中弹簧是否损坏或者疲劳,弹簧的作用很重要,它对转鼓的摆动趋向起阻尼作用,并形成一个自动调心结构,弹簧损坏应立即更换。
  (6)检查三翼板的装配位置,是否与转鼓的标记相对应。
  (7)检查底轴与转鼓的对位标记,是否相对位,如果位置差达15mm,则应更换底轴与转鼓筒间的密封垫,使之重新对位。
  (8)检查传动部件中,缓冲器是否损坏,如已损坏则应更换。
  (9)检查主轴上端的锁止螺钉是否松动,如松动应拧紧。
  (10)检查压紧轮系统运转的振动情况,压紧轮系统自身调节不当引起的振动,对整机振动的影响很大,而且往往不易怀疑它的干扰存在。
  (11)检查主轴传动系统的高速轴承的运转情况。
  一般可以从如下三种现象来观察:
  耳听:高速轴承损坏,往往伴有砂架刮磨的尖叫声。
  手摸:用手触摸小皮带轮,温度很高(甚至能使小皮带轮变色)。
  表试:用百分表测试机器的振动,发现为不规则的振动,而且振动很大。
  高速轴承的损坏是比较少见的现象,更换告诉轴承需要十分清洁细心,决不允许将杂物带入轴承中以及润滑脂中,否则轴承将立即烧损,告诉轴承采用c级精度,允许用d级精度代用,但不得低于d级精度。
  (12)如果以上各项都已处置,且振动仍未消除,则可怀疑转鼓本身的平衡精度已遭到破坏,要重新对转鼓进行平衡校正,这一工作一般应返回到制作厂进行协作加工(因为这需要精密复杂的设备及专业的技术人员),造成转鼓精度破坏的原因,主要是拆装变形,清洗碰撞及使用不当造成的。
  按“zbj77008-88管式分离机技术条件规定,空载运转允许降速1%,负载运转允许降速3%,超出此值属于不正常,须从以下方面逐项检查排除:
  (1)检查电气方面的原因;
  a.检查电源电压,如果电压过低则影响加载后的转速;
  b.检查定子接线情况,并与电机铭牌对照。
  c.转子鼠笼条松动或断裂。
  d.定子绕组内部有局部线圈接错。
  (2)检查是否有残存的物料,留在机身内部,并把排泄孔堵塞;
  (3)检查传动带是否严重磨损,或表面上有油污,使皮带打滑;
  (4)检查皮带的张紧力是否够大;
  (5)检查主轴联结帽是否松动。

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